Almacenes Automáticos

Almacenes Automáticos

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Los almacenes automatizados son estructuras que generalmente manejan grandes alturas y en donde se dispone de elementos de almacenamiento y manutención que van integrados y controlados por un sistema informático.

Cabe anotar que estas bodegas de gran altura son las soluciones más eficaces para optimizar el manejo del espacio, el tiempo y los recursos de los almacenes. 

Además esta clase de almacenes pueden ser empleados para el bodegaje de bienes que requieren temperaturas controladas, puesto que la disponibilidad de espacio se reduce por los altos costos que implican los sistemas de refrigeración.

También son muy utilizados para atender mercancías que dada la peligrosidad de su manipulación o su elevada rotación de inventario rentan los altos costos que implica poner el funcionamiento esta clase de estructuras logísticas.

Fuentes especializadas aclaran que existen dos clases de almacenes, teniendo en cuenta el tamaño de la carga que contienen:

 

  • ASRS: si la carga es grande (una paleta o un tamaño mayor).
  • MiniLoad: unidades pequeñas (cubetas o cajas).

Una de las principales características es que el funcionamiento de estas dos categorías es el mismo: la herramienta informática ubica los artículos en las estanterías haciendo uso de transelevador. En el momento en el que la carga es requerida el sistema informático emite una orden de recolección. 


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El Material Handling Institute  define la herramienta de almacén / recuperación automático (AS/RS) como una mezcla de equipo y control que almacenan, recuperan y manejan mercancías con alta velocidad y un grado de automatización establecido.

Otro dato significativo es que los almacenes tipo ASRS son estructuras autoportantes en los cuales el soporte de la edificación coincide con el soporte de la carga.

Esta clase de estructuras de gran altura requiere especial atención en el nivelado del suelo; lo anterior obedece a que pequeñas diferencias a nivel del piso se transforman en obstáculos infranqueables para un sistema que es manipulado por un sistema informático.

Como se mencionó al inicio de este artículo, la necesidad de sacar el mayor provecho a la superficie disponible en las bodegas ha propiciado el desarrollo de transelevadores, los cuales se entienden como equipos creados para operar en pasillos estrechos y en alturas superiores a los  30 metros.

Estas máquinas son guiadas en su parte superior por un perfil situado sobre las estanterías y en la inferior por un carril que va anclado al piso.

En el documento base de este texto se asegura que el montaje de las estanterías debe realizarse con mucha precisión porque este es un requisito fundamental para que óptimo funcionamiento de los transelevadores. Asimismo la extracción de los pallets se ejecuta con horquillas telescópicas que se desplazan a los dos lados del pasillo.

El Gráfico No.1 muestra los componentes básicos de los almacenes automáticos a gran altura.


Gráfico No.1

 


Transportadores

Estos sistemas son utilizados cuando se debe mover la carga en cantidades grandes y entre locaciones específicas (trazo fijo). 

Algunos de estos mecanismos son ideales para transportar carga a lo largo del camino y otros emplean la gravedad para hacer que los materiales vayan de un lugar elevado a otro que está en una posición inferior.

A continuación mencionamos las características de los transportadores:

  • •Generalmente son mecanizadas, aunque también pueden ser automáticas.
  • •De posición fija para definir rutas.
  • •Pueden estar ubicados tanto en el piso como en el aire.
  • •Normalmente están limitados a una dirección.
  • •Mueven cargas discretas.
  • •Pueden usarse para entrega o en el almacén.

 

Clase de Transportadores:

Teniendo en cuenta los anteriores aspectos surge una amplia variedad de equipos:

•Transportador de rodillo.

•Transportador de banda.

•Transportador de tablilla.

•Transportador de tranvías aéreas.

•Transportador de carro en pista.

•Transportador de rueda de patineta.

•Transportador de cadena.

•Transportador de remolque en piso.

 

Algunas ventajas de los almacenes automáticos son:

•Disminución de costos de operación.

•Incremento en el control mediante una mayor disponibilidad de información.

•Mejores niveles de servicio.

Este punto se amplía en el Gráfico No.2. 


Gráfico No.2


 

Beneficios y Porcentaje de Satisfacción de los Almacenes Automáticos

 Por otro lado también se mencionan las siguientes desventajas:

  • •Pérdida de tiempo y eficiencia por fallas o por mantenimiento de equipos.
  • •Inconvenientes de capacidad de operación.
  • •Costos de mantenimiento.
  • •Aceptación por parte de los usuarios.
  • •Costo financiero de la inversión inicial.

 

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